環(huán)保石灰窯能夠將污染嚴重的要求進行回收使用，因為普通石灰窯排出的窯氣在一般情況下，溫度可達100—200℃，窯氣主要成份為CO2(含量約30—40%)，N2(含量近70—60%)，并有少量O2、CO、SO2等(總量約1%左右)。此外，窯氣還含有一些水蒸汽(來自煤和石料所含水份)，也含有一定量的固體粉塵(每1立方米窯氣粉塵含量可到1-10克之多)，粉塵主要成份為石灰或石灰石和煤粉。
環(huán)保石灰窯在回收石灰窯氣以后，一般還需要降溫和除塵并消除微量的有害氣體成份后才可以利用。這是由于利用石灰窯氣生產的各種化工產品對窯氣的質量都有嚴格的要求，否則窯氣中的有害成份將混入這些化工產品中，從而降低產品的質量，以至導致產品不合格。例如窯氣中的SO2會使產品中的硫酸鹽增高，粉塵會增加鈣鋁鹽與水不溶物，H2S會使產品有異臭味等等。利用石灰窯氣生產化工產品，一般是在氣液相的反應過程中進行，窯氣溫度過高會妨礙液體對CO2的吸收。同時使輸送氣體的管道和風機的工作條件惡化，工作負荷加重。
因為輸氣管道和風機的工作負荷只同氣體的體積和壓力成正比。而氣體的體積與壓力又與溫度有直接關系。同等數(shù)量的CO2在濃度降低和溫度升高時，將使管道和風機負荷大大增加(參見下節(jié)計算實例)。在工業(yè)實踐中，其結果只能是無功的損耗增加。使產品成本上升，效益下降。
