石灰是煉鋼造渣、鐵精礦燒結、鐵水預處理和鋼水爐外精煉等鋼鐵生產(chǎn)的重要輔助材料。石灰的反應性能稱為活性，活性的高低通常用滴定法來測定，即以4N鹽酸滴定5min(或10min)的消耗量來表示石灰的活性度，一般認為活性度不少于350mL為活性石灰，所以選擇一款優(yōu)質的石灰窯設備十分重要。
石灰是由石灰石在豎窯或回轉窯中焙燒而成。豎窯系統(tǒng)設備重量較輕、占地面積小、投資少，單位產(chǎn)品燃料消耗低，但對原料塊度有一定限制，一般要求大于40mm，最小不能小于25mm。回轉窯系統(tǒng)生產(chǎn)能力大，原料入窯塊度廣，塊度比可達1：4，可充分利用礦產(chǎn)資源，但基建費用高，并需要設較大的煙氣除塵裝置，且占地面積較大。必要時，石灰豎窯或回轉窯車間還設有原料破碎篩分工序。
根據(jù)原料含雜質程度，設洗滌設施，采用洗石機或在窯前篩分設備上用水清洗，以清洗原料中混入的含SiO2、Fe2O3和～Al2O3等雜質。石灰成品常采用帶有螺旋滑道的密封料倉貯存，以減少倒運中粉化和水化作用。煅燒石灰常用燃料有煤(或煤粉)、焦炭(或焦炭及食鹽等添加劑)、重油和各種煤氣。煅燒溫度一般控制為1050-1150℃。
