為了保障石灰窯設(shè)備的正常運(yùn)行，我們會(huì)對(duì)其進(jìn)行維修與保養(yǎng)工作，這些工作不僅能夠提高工作效率，還可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，另外一種減少設(shè)備故障的方式就是正確合理的操作方法了，下面就為大家介紹石灰窯設(shè)備的燒結(jié)方式。

    為保證熟料中生成預(yù)期的化合物，除了鋁礦石，石灰等固體物，需在球磨機(jī)細(xì)磨是生料漿達(dá)到一定細(xì)度外，還需控制各種物料的配入量，并對(duì)生料漿進(jìn)行多次調(diào)配，以確保生料漿能夠在個(gè)各種氧化物的配入比例和有適宜的水分量。

　　燒結(jié)過(guò)程是在石灰窯內(nèi)進(jìn)行的，調(diào)配好的生料漿用高壓泥漿泵經(jīng)料槍，經(jīng)高壓打入石灰窯內(nèi)，在向窯前移動(dòng)的過(guò)程中，石灰窯內(nèi)的熱起來(lái)烘干，加熱至反應(yīng)溫度，并在1200-1300度得高溫下完成燒結(jié)過(guò)程，得到化學(xué)成分和物理性能合格的熟料。熟料經(jīng)破碎后，用席間溶液在球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎濕磨溶出，使用成分轉(zhuǎn)變?yōu)殇X酸鈉溶液，而原硅酸鈣和氧化鐵形成固相赤泥，經(jīng)過(guò)沉降分離，得到鋁酸鈉溶液，從而達(dá)到有用成分，與有害雜質(zhì)分離的目的。分離后的赤泥需經(jīng)過(guò)熱水充分洗滌后才能排棄，目的是回收赤泥附液中的成分。